單聲道功率放大器
生產部
要製造一件與原型一模一樣的產品，必須要有非常先進的生產力及嚴格的品質控制。金嗓子的生產線不是在一條預設速度上運行的皮帶，相反，它是由熟練的技術人員進行仔細的調整、檢驗及試聽，直到每一件產品都達到原先預期的效果。效能測試是特別重要的，它要涵蓋每一個輸入端，確保要達到保證的規格。我們限定每天完成的產品數量只稍多於20件。金嗓子的完成產品前的流程步驟如下：
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主機組裝及接線
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接線及操作檢視
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持續操作測試
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調整及效能量度
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外部組裝
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震動測試
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實際操作檢視
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安全測試
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出貨檢視
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包裝
■主機組裝及接線
這過程包括安裝電子部件，電路組合及其他部份，並完成內部接線。
■接線及操作檢視
測試組裝電路、各個部件、接線及基本操作有否錯誤。
■持續操作測試
為了識別起始的故障，並穩定音質，每件產品要操作及測試最少24小時。
■調整及效能量度
技術員進行仔細調整及量度各方面的性能。調整並不只因為每步的檢驗要求，更要產品能夠達到它的最高性能。例如，功率放大器的內部接線位置也要調整，使能減少失真和噪音。
■外部組裝
外部部件如面/側板，旋鈕及機蓋等要安裝好。一般音響器材的面/側板及旋鈕等在安裝時都有一定的誤差度，但金嗓子的產品卻不一樣；面/側板及旋鈕的設計是要在安裝時能裝到準確的位置上，使每件產品的誤差度都保持最小。同時，也驗查有無塵埃、刮花等。
■產品記錄咭
產品記錄咭與醫生對病人的記錄相似。在生產線上，每件產品都有一個記錄咭，記入過程中每一步驟的資料。自1973年第一件產品起，金嗓子就保留所有咭的完整紀錄。這樣，就算一件已經賣出很久的產品出現問題或需要維修時，記錄咭就可提供有用的資料。
■震動測試
當產品在操作時，它會受到一定程度的震動，也測試焊接或接觸的問題，外來物件等。其他音響產品通常都不會進行這個步驟。
■分開處理
面板、CD機的驅動盤或類似組件是分開處理的，然後才送到主生產線。
■實際操作檢視
當器材在實際生活環境中操作時，它要受到五種感官的檢驗；不但包括一般音質，也涵蓋例如顯示的亮度，操作開關的感覺和聲音，還有很多其他的各方面。
■安全測試
為確保產品能完全安全使用，電源的絕源，接地點和其他重要部份都要經過檢測。
■出貨檢視
生產部負責所有測試，直至安全測試；但到了出貨檢視則由品質控制部負責了。這部門有嚴格的標準去決定一件產品能出貨與否。多數生產商的出貨檢視是隨機取樣，只檢視某個百分比的產品。但金嗓子卻是全體檢視，即每件產品都仔細檢視，確定它能達到我們的高水平標準。
■包裝
產品最後會以日本最佳品質的紙板造的雙層紙皮箱包裝，然後存放在我們的貨倉裡。
